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玻璃钢储罐的制作流程是什么?
发布时间:2020-02-25 15:17

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  内衬兼有骨架与气密作用,是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm(见表1),树脂含量大于80%,采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下:罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型,采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。制作合格内衬的关键是封头与筒体的连接。封头与筒体宜采用承插胶接,因为承插胶接接头具有接头处强度高、承受内压性能好、不易渗漏、装配方便等优点。只要承插结构合理,使用后一般不会渗漏。承括胶接接头依赖于树脂胶泥和外包玻璃钢增强层防渗。其中胶泥涂在承口和插口之间,起着第一道防线作用。它由树脂加填料配制而成,树脂起着粘接与防渗作用。要求其具有良好的韧性和较高的粘接力,因此应多采用环氧树脂作为胶泥。在第一道防线破坏后,防渗主要依靠外包玻璃钢增强层。该层由玻璃纤维制品和树脂组成。其中玻璃纤维制品如毡和布的纤维间有空隙,不能防渗,只能起增强作用。树脂则充满纤维间空隙,粘接纤维并使其成为一整体,因而防渗作用主要由树脂承担。为了形成能够防渗的致密性玻璃钢内衬,本文采用与简体内衬相同的树脂作为接头处的防渗层,增强层则采用与罐体缠绕层同样的树脂。在采用环氧类树脂中加入适量的增韧剂和溶剂,以降低其粘度和提高玻璃钢韧性。ag亚太集团,此外,在封头与罐体接合前,应清洗干净接头处,包括承口、插口及包覆玻璃钢处,擦干后进行打磨至毛糙。在刮涂胶泥和包覆前,应先用棉纱头沾丙酮擦洗作业表面。一方面是清除玻璃钢内衬表面的油脂和石蜡等,另一方面可活化玻璃钢表面,以利于提高粘接强度。打磨时要注意不可遗漏。表面处理的好坏关系到玻璃钢层与罐体的粘接效果。处理不善往往会产生分展开裂,从而引起渗漏,因此一定要多加研究此处的工艺。

  在制作内村时,树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透,并不断赶压气泡,在工艺上确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面麻点。如果不慎,铺设的毡或布易出现打皱,因此铺设时应注意保持其平整性。

  为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能,必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准,由直径、压力和安全系数等计算确定。

  使用计算机控制的缠绕机完成此工序必会增大中小企业对该项目的投资额,从而限制了该项目的推广。为此,本文专门研制了缠绕此类产品的机械式纤维缠绕机,成功地解决了普通纤维缠绕机缠绕此类产品时缠不到罐口根部的问题,满足了用户对设备的质优价廉的要求。在缠绕时,要施加张力并予以控制,目的是控制含胶量,使纱束均匀排列,排出纱束中的空气,以减少空隙。缠绕结束后,刮去罐体表面的多余浮胶,进行固化。

  a、缠绕设备的安装:现场缠绕采用立式缠绕设备,组合式拼装芯模,配备喷枪,整个缠绕过程计算机按照程序设定控制完成。

  b、模具的安装:现场缠绕设备的模具山上、下支撑环,中间加立式支撑筋,再外敷一层三合板和一层五合板组成。并在表面缠绕聚配薄膜。

  罐顶板中心预留吊装孔,用吊车将预制好的罐顶吊到组装好的模具上,安装组对时严格按照.,吊装规范进行吊装;罐顶与罐体的对接要求严密,罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割,以保证对接的严密。

  a、内衬成型:内衬与储存介质直接接触,质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。

  b、罐体缠绕:罐体缠绕是整个罐体强度的保障,其缠绕设备为现场立式缠绕设备,最大缠绕直径达25m,最大缠绕高度12in,由计算机控制其缠绕参数,使其强度性能达到设计标准。

  下封底制作直接在基础上进行,先制作结构层,后制作内衬层。结构层按工艺中要求,毡、布交替铺敷,应浸润良好,压涂气泡,毡、布层与层间搭接小少于30inin拐角部位应交替做拐角补偿罐底结构层用902#树脂,内衬层用3301#树脂封底制作小允许有气泡、分层等缺陷。

  缠绕完成的罐体用吊车将罐体和罐底进行承插连接,接缝处用树脂砂浆填充,然后用毡和树脂密封罐体内壁与罐底连接处先用树脂砂浆按施工图纸要求做出圆弧,再用毡糊制8-1Otnin厚的密封层:罐外壁与罐底连接处,用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂,绕罐底接缝一周,后用纤维毡或布进行制作。

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  ⑴纤维增强材料的准备: 手糊成型用的布或毡,要预先经过表面处理,尽可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。

  ①树脂粘度: 树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。

  ②凝胶时间: 树脂胶液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。

  ③固化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。

  一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时间再长,会影响生产效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。

  胶衣糊是用来制作表面胶衣层的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性,延长使用寿命。

  因胶衣树脂有触变性,使用时要充分搅拌;涂层厚度应控制在0.25~0.4毫米左右;当胶衣层开始凝胶时,立即糊制玻璃钢,待完全固化后脱模;使用胶衣树脂层时,应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

  ※ 采用远红外线对产品进行加热固化,使产品的各项力学性能指标达到最高,延长了使用寿命。

  B:施工环境控制:环境温度应控制在15~30℃范围内,相对湿度应不大于70%;当温度小于适宜温度时,应采取加温措施,以免影响产品生产及产品质量

  ※:内衬层制作:内衬层是产品的主要耐腐蚀层,不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷,内衬层制作完成后,应用远红外线烤板进行加热固化;

  ※:增强层制作,;缠绕层不能有断纱,以免影响制品强度,逐层压实,制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化;

  ※:外保护层制作:外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层,应严格使用设计树脂,保证树脂含量及设计厚度,不允许有气泡、干斑等直观缺陷;